Называются такие блоки многими стеновыми либо строительными, однако аббревиатуру ФБС на самом деле расшифровывают как «фундаментные блоки сплошные». «Сплошные» означает, что блоки подлежат изготовлению без пустот. Наряду с ФБС также имеются и ФБП (пустотные, с соответствующими пустотами, открытыми вниз), а также ФБВ (сплошные с соответствующим вырезом, используемые с целью укладки качественных перемычек либо прокладки требуемых коммуникаций, расположенных под потолком или технического подполья, или подвала).
Особенности конструкции ФБС
В соответствии с внешним оформлением фундаментные блоки представляют из себя прямоугольный параллелепипед:
- С фигурными выемками, расположенными в торцах. Данные выемки требуются для того, чтобы соединить изделия между собой после процесса монтажа. При этом места соответствующих стыков элементов заливают с использованием бетона уже после завершения установки непосредственно на месте самого монтажа.
- С монтажными петлями, которые располагаются на верхней плоскости. Процесс их изготовления происходит из горячекатаной качественной арматуры со следующим диаметром - 12 мм. Их крепят к ФБС с помощью сварки либо анкеровки. Главная задача петель – эффективно зацепить ФБС с целью грамотной транспортировки к требуемому месту монтажа, а также осуществления разноплановых погрузочно-разгрузочных работ.
В целом, бетонные блоки представляют из себя разновидность стройматериалов именно заводского изготовления. Причем бетон выбирается с обязательным учетом немаловажных условий эксплуатации будущего строения. Важную роль имеют:
- Соответствующий процент влажности,
- Окружающая температура, а также её возможные перепады,
- Уровень имеющихся механических нагрузок.
Максимальной прочностью обладает востребованный бетон М200, в довольно суровых условиях находит применение М150, а в стандартных случаях – М100.
Готовые ФБС разделяют на неармированные, а также армированные(или железобетонные). Последняя категория – наиболее распространенная и популярная. Ведь для неё присущи улучшенные прочностные свойства. В процессе их изготовления применяется арматура из стали соответствующей марки - А1 либо А111.
Особенности процесса производства ФБС
- Отливка выполняется в специально предназначенной форме, позволяющей довольно точно выдерживать требуемые геометрические размеры.
- Для обеспечения максимально равномерного распределения смеси по форме, после непосредственной заливки выполняют уплотнение с применением глубинных вибраторов.
- После окончания бетон подвергается процессу пропаривания. Благодаря этому на протяжении суток бетон набирает 70 % собственной прочности. Для этого в стандартных условиях ему потребовалось бы несколько недель.
ВНИМАНИЕ! Пропарка никоим образом не оказывает влияния на качество получаемых изделий.
Сферы использования фундаментных блоков
Основная задача ФБС – грамотное возведение требуемого фундамента. Такие конструкции могут применяться повсюду независимо от имеющегося типа грунта. Однако в соответствии с рекомендациями почва не должна содержать много влаги. Для таких блоков нет необходимости создания опалубки. А их высокие прочностные характеристики вполне объясняются качественной заводской технологией вибрирования, а также тщательного пропаривания используемого бетона. А более облегченные виды ФБС могут применяться с целью возведения разноплановых ограждений, заборов.
Основные разновидности ФБС
В целом, стоит иметь в виду, что вес фундаментных блоков имеет прямую зависимость от вида бетона, из которого происходит процесс их изготовления. В процессе производства наиболее часто применяют:
- Тяжелый бетон с соответствующими показателями касательно плотности - 2400 кг/м3,
- Силикатный бетон со следующим показателем плотности - 2000 кг/м3,
- Керамзитовый легкий бетон с показателем плотности - 1800 кг/м3.
Размеры современных востребованных фундаментных блоков ФБС определяются в соответствии с ГОСТом 13579-78. Они могут обладать различными габаритами:
- Высота - 280 или 580 мм.
- Ширина - 300, 400, а также 500 либо 600 мм.
- Длина - 1180 либо 2380 мм.
Внимание! Блоки с высотой в 280 мм относятся к категории доборных элементов, используемых с целью обустройства отверстий под коммуникации либо продухи.
В целом, популярностью пользуются современные блоки ФБС с размерами 400х600х2400, а также блоки ФБС с размерами 200х200х400 и иные.
Поверхность бетонного блока может обладать различной степенью обработки требуемой поверхности, которая определяется по присвоенной категории:
- А3 – лицевой. Он предназначен для покраски.
- А5 – лицевой. Разработан с целью отделки керамической плиткой, которая укладывается по непосредственному слою раствора.
- А6 – лицевой, неотделываемый.
- А7 – не лицевой. Он не расположен на виду в эксплуатационном процессе.
Маркировка фундаментных блоков
Всем сплошным фундаментным блокам ФБС присуща маркировка конкретным образом:
- А – тип блока. Может быть пустотным, сплошным или с вырезом.
- L – длина в дециметрах.
- В- ширина в дециметрах.
- H - высота, определяемая в дециметрах.
- X- тип бетона, применяемого в процессе производства.
Пример расшифровки ФБС
Главной особенностью маркировки подобных блоков является именно округление длины и ширины до дециметров. Рассмотрим расшифровку на примере - ФБС24.3.6-Т:
- ФБС – сплошной тип фундаментного блока,
- 24 – длина в дециметрах округленная – 2380 мм,
- 3 – ширина, указанная в дециметрах,
- 6 - высота в дециметрах округленная – 580 мм,
- Т – тяжелый бетон.
В случае, когда в процессе производства блоков применяется легкий качественный керамзитовый бетон, вместо буквы Т в конце будут располагаться буквы Л либо П. В случае же силикатного бетона – С.
Плюсы фундаментных блоков
- Возможность процесса изготовления с требуемыми заданными характеристиками водо- и морозостойкости, а также впечатляющей устойчивостью к всевозможным агрессивным средам.
- Существенное ускорение разноплановых монтажных работ касательно возведения фундамента. Качественно уложить блоки можно намного быстрее, чем соорудить грамотную опалубку, залить бетон, а потом дождаться набора немаловажной марочной прочности бетоном – 28 дней.
- Высокие показатели касательно плотности стыковки отдельно расположенных блоков, которые получается достичь с помощью точных размеров, а также особенной конструкции изделий со специально выполненными выемками.
- Возможность после процесса монтажа фундамента напрямую приступить к последующим требуемым работам. Это вполне можно объяснить тем, что нет необходимости ожидать, пока используемая бетонная смесь наберет прочностные характеристики.
- Существенная экономия благодаря отказу от приобретения досок либо качественных плит ОСП для опалубки, а также пластифицирующих и противоморозных добавок.
- Высокая надежность благодаря изготовлению продукции в заводских условиях со строжайшим соблюдением лабораторного контроля.
- Впечатляющая долговечность. При корректном изготовлении и монтаже фундамент, выполненный из ФБС, может служить верой и правдой на протяжении 100 и более лет.
- Наличие разных типовых размеров. Именно это свойство помогает довольно точно определить необходимое общее количество элементов с целью строительства требуемого конкретного объекта.
Итак, фундаментные блоки ФБС представляют популярный вид строительных конструкций, который находит довольно широкое применение в процессе устройства ленточного фундамента. Данная продукция представляет прекрасную альтернативу монолитным основаниям. Монтаж таких блоков занимает меньшее время и не требует никаких дополнительных существенных затрат на опалубку. А широкий ассортимент размеров и наличие разноплановых доборных элементов помогает возвести фундамент абсолютно любой желаемой конфигурации. А высокие прочностные характеристики конструкций дают возможность строительства практически на всех типах грунта. Купить блоки ФБС можно путем изучения обширных каталогов продукции с подробной информацией, различными ценами за штуку и фото.